Этот проект достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен даже без использования циркулярной пилы.Материалы.— Сосновая доска— Мебельные петли, саморезы по дереву— Клей Titebond II, наждачная бумага, масло для столешниц. Инструменты, использованные автором.— Циркулярная пила, толкатель, каретка— Ручной фрезер— Циркульная насадка для ручного фрезера— Радиусная фреза с упорным подшипником— Шуруповерт, сверла по дереву— Электрический лобзик, орбитальная шлифовальная машинка— Струбцины, штангенциркуль— Нейлер электрический— Ручной рубанок— Рулетка, карандаш угольник, киянка, столярный нож. Процесс изготовления.У автора нашлось несколько досок шириной 150 мм.
Из длинных досок вырезаются две заготовки шириной 50 мм для одной из ножек.
Затем эти детали обрезаются по длине 650 мм.
Поверхности этих деталей обрабатываются ручным рубанком.
Также автор вырезал две прямоугольные детали шириной 130 мм (обрезав неровные края на длинных сторонах).Эти заготовки вставляются между двумя рейками, и на краях длинной заготовки ставятся метки.
При помощи каретки заготовка отрезается по линии разметки.
Теперь все четыре заготовки складываются в виде прямоугольника.
Короткая прямоугольная заготовка вклеивается между рейками, и детали стягиваются между собой струбцинами.
От второй доски автор отрезает деталь шириной 60 мм.
Полученная вставка вклеивается между двумя другими краями реек.Конечно же, клей Titebond II очень крепко склеивает детали, однако это и предыдущее соединение следовало бы усилить шкантами или саморезами, ведь на них будут оказываться нагрузки.
Пока клей сохнет, автор приступает к изготовлению сидения. В качестве материала для него будет использоваться готовый щит из таких же сосновых досок, хотя также подойдет листовая фанера.Отступив от краев щита по 160 мм, он отмечает центр, и сверлит в нем отверстие 2 мм диаметром.
Используя циркульную насадку для ручного фрезера, мастер вырезает диск за несколько проходов.Такое приспособление для фрезера Вы можете сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.
Вылета фрезы оказалось недостаточно, и заготовку не получилось вырезать до конца, не хватило буквально долей миллиметра. Излишки материала пришлось аккуратно отломать, и срезать заусенцы ножом.
На полученном диске автор размечает отверстие под руку, для удобства переноски стула в сложенном положении.При помощи штангенциркуля проводятся две дуги на расстоянии 25 и 70 мм от края.
Концы линий также соединяются дугами.
Заготовка фиксируется на верстаке при помощи струбцины, и мастер сверлит отверстие для входа полотна лобзика.
Используя электрический лобзик автор удаляет излишек материала.
Итак, рамка для одной ножки склеилась, мастер выравнивает поверхности ручным рубанком.
Затем заготовка шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой при помощи орбитальной шлифовальной машинки.
От готовой рамки отрезается верхняя часть шириной 50 мм.
Используя радиусную фрезу с упорным подшипником мастер закругляет все грани заготовки.
Той же фрезой обрабатывается и сиденье. После фрезеровки обе детали шлифуются наждачной бумагой вручную.
В верхней перекладине ножки высверливаются пилотные отверстия для мебельной петли, и она прикручивается к средней части перекладины.
Также размечаются и сверлятся отверстия в нижней части сидения, и к нему прикручивается вторая половина мебельной петли.
От верхнего края ножки мастер отступает 100 мм, прикладывает к нему планку упора, и отмечает на ножке ее нижний край.
Между метками наносится клей, затем по ним выравнивается упор, и пристреливается к ножке гвоздями при помощи электрического нейлера.
Оставшаяся часть доски и является второй ножкой, к ее верхней части также прикручивается петля.
Отрегулировав необходимое положение ножек в раскрытом виде, петля прикручивается к сидению.
Обе ножки складываются, и на второй автор отступает от ее верха 90 мм.Второй упор приклеивается и пристреливается к ножке так, чтобы его верхняя часть совпала с меткой.
Для устранения сколов и следов от гвоздиков, мастер смешивает древесную пыль с клеем ПВА, и шпаклюет этим составом все углубления.
После полного высыхания шпаклевочного состава, эти места шлифуются мелкозернистой наждачкой.
Остается пропитать древесину маслом для столешниц, оно отлично проявит текстуру дерева, и защитит изделие от воздействия влаги.
Через несколько часов излишки масла удаляются ветошью, и стул готов.Также можно нанести еще один дополнительный защитный слой из воска, и слегка прогреть обработанную поверхность феном. Если выполнить полировку изделия, то получится глянцевая поверхность.
Этот стул почти не занимает места в багажнике автомобиля.Разложить его можно буквально за несколько секунд.
Благодарю автора за реализацию простой конструкции небольшого складного стула для отдыха на природе.Кстати говоря, про самостоятельное изготовление складного столика было рассказано в недавней статье. Также рекомендую ознакомиться и с самодельной конструкцией складного мангала.Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.
(Source)
