Материалы.— Листовая фанера— Газовые лифты для мебели— Стальной пруток, саморезы по дереву, дверная ручка— Наждачная бумага, клей Titebond II— Двухкомпонентный эпоксидный клей, льняное масло, ветошь. Инструменты, использованные автором.— Струбцины— Ручной фрезер, радиусная фреза с упорным подшипником— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски— Орбитальная шлифовальная машинка, шуруповерт— Циркулярная пила, каретка— Сверлильный станок, станочные тиски— Угольник Свенсона— Тиски, длинные струбцины, шило, молоток— Кисть, рулетка, линейка, карандаш. Процесс изготовления. Основным материалом для частей этого столика послужит листовая фанера. Автор распускает обрезки на длинные полосы шириной 25 мм с помощью циркулярной пилы.
Для склеивания панели из этих полос потребуются длинные струбцины. Про изготовление таких струбцин было подробно рассказано в одной из статей. Все полоски выкладываются на струбцины в таком же положении, как и были разрезаны.
На всю верхнюю поверхность мастер наносит и разравнивает кистью слой клея Titebond II.Этот клей имеет отличные эксплуатационные характеристики, и абсолютно безвреден. Его можно применять даже для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
Полоски разворачиваются на боковую сторону, и стягиваются между собой струбцинами.
Конструкция таких струбцин основана на трубке, поэтому получается минимальная площадь контакта со склеиваемыми деталями, и панель легко снимается после склеивания. Остатки выступившего клея мастер удаляет с помощью болгарки и лепесткового зачистного диска. После этого шлифовка выполняется орбитальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой.
Заготовленная панель специально была сделана широкой, чтобы не склеивать две по отдельности. Она распускается на циркулярной пиле на две части шириной 40 см.
Заготовки фиксируются на каретке, и срезаются неровные края.
От одного из краев панели автор отступает 120 мм, и чертит линию. С двух сторон линии ставятся метки на расстоянии 80 мм от края.
На другом торце заготовки он отступает по 40 мм от широкого края.
Затем полученные пары меток соединяются.
Во внутренних углах размечаются дуги, и заготовки разрезаются друг от друга с помощью электрического лобзика.В итоге получаются две детали ножек. Вторая панель пойдет на столешницу.
Все края, за исключением будущих верхних сторон, закругляются с помощью ручного фрезера и радиусной фрезы с упорным подшипником.
После фрезеровки нужно отшлифовать края заготовок вручную.
Ножки будут откидными, и для соединения их со столешницей мастер решил не использовать мебельные петли. Вместо них ножки будут присоединены с помощью осей. Четыре оси длиной 40 мм вырезаются из стального прутка диаметром 10 мм.
От верхнего края ножек, на боковых их частях, автор отступает по 30 мм, и отмечает центры.
Сначала отверстия для осей сверлятся тонким сверлом, а затем расширяются до 10 мм.
Оси вклеиваются на свои места с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея.
Из такой же фанеры автор вырезал две полосы шириной 80 мм. Их длина равна ширине столешницы.Два угла на этих деталях закругляются и шлифуются.
Центры отверстий для осей расположены на расстоянии 45 мм от края и 20 мм от нижней стороны боковых накладок.
Чтобы уменьшить вероятность отслаивания фанеры, отверстия сверлятся с двух сторон заготовки. Небольшие заусенцы можно сошлифовать орбитальной машинкой.
На панели наносится клей, и автор приступает к сборке.
Сначала столешница слегка прижимается к одной боковине. Потом оси ножек заправляются в отверстия, и к столешнице прижимается вторая боковина. Вся эта конструкция стягивается в струбцинах.
После высыхания клея, излишки осей срезаются болгаркой, и шлифуются лепестковым зачистным диском.
К ножкам и нижней части столешницы прикручиваются крепления газовых лифтов.
Теперь газлифты защелкиваются на креплениях. Они будут удерживать ножки в открытом положении.На одной ножке ставится пара с усилием в 60N, а на второй достаточно одного газлифта с усилием в два раза большим, 120N.
В качестве финишного покрытия на деревянные поверхности наносится льняное масло. Через некоторое время его излишки удаляются. Оно прекрасно проявляет текстуру древесины, и защищает ее от воздействия влаги. Если же Вам больше нравится глянцевая поверхность, то стоит нанести еще один слой из пчелиного воска, и отполировать его. Один из отличных рецептов самодельного масло-воска предлагал Владимир Натынчик. Про изготовление такой пропитки в домашних условиях можно узнать в следующей статье.
Все готово, остается только закрепить ручку для переноски. Выбранная автором рукоятка не очень вписывается в стиль, и будет мешаться при перевозке в багажнике. Лучше вместо нее закрепить кусок толстой джутовой веревки.
За счет примененных газовых лифтов ножки столика открываются почти автоматически.
Кстати говоря, про изготовление этого складного кресла было подробно рассказано в недавней статье.
Если Вам захочется упростить конструкцию, и не заморачиваться со склейкой слоеных панелей, то можно делать такой столик из цельной фанеры. В этом случае необходимо будет усилить места крепления осей, ведь они будут расположены параллельно слоям фанеры, и это может привести к ее расслаиванию. Благодарю Дмитрия за идею простой конструкции складного столика для отдыха на природе или приусадебном участке.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.
(Source)
