Такие стойки весьма просты в изготовлении, несмотря на используемый автором ЧПУ фрезерный станок. Вполне достаточно будет электрического лобзика и ручного фрезера.Материалы.— Листовая фанера— Капроновая веревка— Саморезы по дереву, клей Titebond, наждачная бумага. Инструменты, использованные автором.— Шуруповерт— Струбцины— Нейлер электрический— Ручной фрезер— Фрезерный станок— ЧПУ фрезерный станок— Набор фрез по дереву— Сверлильный станок, барабанная шлифовальная насадка— Электронный штангенциркуль, угольник, линейка, карандаш, ножницы, нож. Процесс изготовления.Итак, детали стола будут изготавливаться из листа берёзовой фанеры. Это фанера высокого качества.Все детали автор изготавливает при помощи ЧПУ фрезерного станка.
При вырезании на станке, чтобы детали не выскочили во время обработки, на нижних сторонах прорезей были предусмотрены перемычки.Затем заготовка переворачивается, и Все оставшиеся перемычки удаляются ручным фрезером.
Далее на фрезерном станке идёт обработка краёв деталей при помощи радиусной фрезы с упорным подшипником.
В итоге получилось шесть вот таких дугообразных деталей.
Теперь мастер подбирает капроновую верёвку, обладающую достаточной прочностью.Он замеряет её толщину, чтобы определить диаметр отверстий, которые необходимо будет просверлить. Итак, толщина капроновой верёвки составляет ¼ дюйма.
На обоих концах каждой С-образной детали сверлятся по одному сквозному отверстию на ¼ дюйма, но предварительно делается их разметка карандашом.
Затем делаются ещё по два поперечных отверстия под фиксирующие шурупы, которые будут зажимать веревку внутри отверстий.
Установив на сверлильный станок барабанную шлифовальную насадку, автор обрабатывает ей все поверхности деталей.
Круглую столешницу и основание стола мастер изготовил из заранее склеенного деревянного щита.При вырезании столешницы с помощью ручного фрезера и циркульной насадки, в центре заготовки остается отверстие.Про изготовление и работу с циркульной насадкой для фрезера было подробно рассказано в недавней статье.В это отверстие вставляется сверло, и на него надевается первый сегмент стойки.
С нижней стороны основания в отверстие продевается веревка. Между краями первой секции веревка продевается через отверстие в следующей.
Таким же образом, чередуя секции, автор продевает веревку дальше.
Веревка продета сквозь все секции. Теперь наступил самый интересный момент.Чтобы вся конструкция сохраняла вертикальное положение, веревку нужно максимально натянуть.В этом деле помогает напарник. Пока он удерживает веревку натянутой, автор закручивает саморезы в отверстия, фиксируя положение веревки в сегментах.
Вот такая стойка из пяти секций получилась.
Но на этом Джон не останавливается: он создаёт небольшой стул на том же принципе.
Этапы обработки деталей после вырезания на ЧПУ повторяются.
В этом варианте было решено использовать два V-образных элемента для стойки. В центральной их части также сверлится отверстие для веревки.
Также подготавливаются поперечные отверстия для саморезов.
Первая деталь приклеивается к основанию стула, с боковых сторон приклеиваются уголки, для повышения прочности соединения.С обратной стороны основания в них загоняются гвозди при помощи нейлера.
Вторую деталь нужно приклеить к сидению таким же способом, только предварительно ее нужно продеть сквозь полученную «арку».
И снова места соединений усиливаются гвоздиками.
Когда все элементы стола готовы и собраны воедино, остаётся только одно — соединить верхнюю и нижнюю часть при помощи веревки.
Веревка продевается через отверстие в основании, и проходит через обе распорки.К нижней части столешницы прикреплен блок с отверстием. В этом блоке будет зафиксирован конец веревки.
С нижней стороны основания отверстие было предварительно расширено, чтобы в нем поместился узелок.
И снова на помощь приходит напарник, который растягивает веревку, наступив на основание.Пока один конец верёвки держится в максимально натянутом состоянии, следует закрутить фиксирующие шурупы. Особое внимание следует уделить последнему, верхнему шурупу. Он должен как следует захватить конец верёвки.
Все готово, излишек веревки можно срезать.
Для испытаний стула на сидение укладывается деревянный брус весом около 36 кг.
Автор решил добавить нагрузку в виде мешка цемента, однако одно из креплений не выдержало.
Все оказалось весьма просто. Конец веревки был неправильно закреплен в блоке под столешницей, она расплелась, и выскочила.Это немного уменьшило устойчивость сидения, и оно немного наклоняется в разные стороны.Устранить эту проблему достаточно просто. После фиксации веревки в блоке следует заполнить отверстие эпоксидным клеем.
Вот такие варианты стоек получились. Осталось только зачистить изделия, и покрыть защитным лаком.
Благодарю автора за простой и необычный способ изготовления стоек для стульев или столов.Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.
(Source)
