Для её изготовления не потребуется сварочных работ, как в предыдущем варианте, ведь эта задача не всем под силу. Она будет сделана из фанеры самыми что ни на есть стандартными инструментами, и в этом вся прелесть!
Материалы.— Шпонированная листовая фанера 18 мм толщиной— Саморезы по дереву, стальные уголки— Наждачная бумага, клей Titebond II, полиуретановый лак на водной основе, акриловая краска. Инструменты, использованные автором.— Пружинные зажимы, струбцины— Ручная циркулярная пила— Орбитальная шлифовальная машинка— Набор силиконовых инструментов для нанесения клея— Цифровой угольник, стамески— Угольник Свенсона, рулетка, линейка, кисть, карандаш. Процесс изготовления. Сначала автор раскраивает лист ¾-дюймовой фанеры на полосы. Эти заготовки пойдут на изготовление ножек и опор для спинки. Размеры всех деталей можно обнаружить по следующей ссылке, и скачать цельной картинкой. Все операции распиливания производятся ручной циркулярной пилой. В качестве параллельного упора используется ровная доска, фиксируемая к краям заготовки пружинными зажимами.
Для выполнения поперечных разрезов, автор пользуется угольником Свенсона в качестве бокового упора. Конечно, рез будет идти, как и в прошлом случае, на некотором расстоянии от упора — это следует учитывать.
Треугольные формы вырезаются по карандашной разметке без использования упоров, «на глаз».
Сами ножки изготавливаются из нескольких склеенных отрезов фанеры, за счёт чего наращивается их толщина. В нашем случае — это три слоя. Здесь мастер пробует два способа. Первый предполагает склеивание прямоугольных плоскостей с последующим разрезанием их на два треугольника, тогда как второй подразумевает распиловку листа на два треугольника и только после этого их склеивание. Оба метода работают! Правда, если ваш глазомер оставляет желать лучшего, лучше остановить свой выбор на втором варианте, где работают с каждой доской по отдельности.
Вторая пара ножек специально совмещена с опорами, которые будут поддерживать подголовник кровати. Для этого автор делает треугольные детали чуть длиннее, а затем выравнивает их по другим треугольным отрезам, которые будут крепиться с нижней части кровати. Затем он проводит линию, определяющую излишек материала. Эта часть фанерной плиты срезается.
После высыхания клея, края готовых деталей обрабатываются орбитальной шлифовальной машинкой наждачной бумагой в 100 грит. Все грани несколько закругляются.
После этого спаренные треугольники склеиваются и свинчиваются шурупами. При их совмещении мастер сначала закручивает один саморез, и регулирует угол между ними с помощью цифрового угольника. Затем загоняются остальные саморезы с двух сторон.
Чтобы скрыть шляпки шурупов от пристального взора, умелец покрывает их слоем шпаклевки по дереву. После ее высыхания, и шлифовки абразивным блоком, их будет практически незаметно.
Другая пара ножек склеивается и свинчивается вот таким способом. Здесь применяются саморезы 80 мм длиной.
Когда ножки собраны, можно приступать к их покраске. Для этого замечательно подойдёт акриловая краска для внутренних работ.
Рама и спинка кровати будут изготовлены из 18-мм шпонированной фанеры. Закрепив на ней направляющую доску, автор распиливает лист на секторы согласно чертежу.
Основная рама кровати будет сделана из двух слоёв фанеры. Слои длинных частей рамы склеиваются таким образом, чтобы край нижней полосы выступал за верхнюю примерно на 3,5 дюйма.
Кроме пружинных зажимов, расположенных по периметру, мастер подкладывает обрезки фанеры под прижимы F-образных струбцин, чтобы равномерно распределить давление, и перекрыть «ступеньку».
После этого, между продольными частями днища, выкладываются двумя слоями поперечные опорные доски (одна длинная, другая обрезается по ширине), склеиваются опять-таки попарно таким образом, чтобы с каждого края оставался равный выступ.
Далее каждая такая деталь приклеивается к выступающим одинарным краям продольных досок. Кроватная рама готова.
Во внутренних углах длинны губок пружинных зажимов не хватает, поэтому в этих местах сжатие выполняется обычными струбцинами.
Настала очередь изголовья. Сначала обрезаются по длине и приклеиваются к листу боковые ребра жесткости.
Длинные полосы подгоняются по длине, и приклеиваются между предыдущими.
Автор намерен сделать скос на длинных горизонтальных гранях, поэтому выставляет лезвие пильного диска под углом в 30 градусов.
Казалось бы, распил выполнен на отлично, однако автор сделал его не с той стороны, пришлось переворачивать спинку вверх ногами, и повторять операцию.
Та же операция делается и на изголовье кровати. Это нужно, чтобы опорам не мешал выступающий угол.
Выступившие капли клея счищаются стамеской.
Края рамы и спинки зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой.
Затем они покрываются двумя слоями глянцевого полиуретанового лака на водной основе.
После высыхания — машинная шлифовка абразивной бумагой на 180 и 240 грит, и ещё один слой лака.
Теперь можно прикручивать ножки к кроватной раме. Для начала в ход идут шурупы длиной в 80 мм, а затем дополнительно, для придания прочности конструкции, прикручиваются перфорированные стальные уголки. Здесь важно учесть длину шурупов и не допустить, чтобы их концы прошли фанеру насквозь.
Рама переворачивается с верхней стороны рамы в опоры загоняется еще несколько саморезов.Затем к готовым стойкам привинчивается изголовье. Последнюю операцию нужно делать в нижней части спинки, учитывая толщину матраса. Так шляпки саморезов будут скрыты.
Затем из такой же фанеры вырезаются ламели 6 дюймов шириной, и привинчиваются к «ступеньке» на раме.
С нижней стороны к раме, в области «ступеньки» прикручиваются дополнительные ребра жесткости. Это решение было принято мастером в последний момент.
Вот такая легкая конструкция получилась.
Благодарю автора за подробные инструкции и чертежи для изготовления отличной кровати! Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Авторское видео можно найти здесь.
(Source)
