Это очень удобная, эргономичная конструкция, позволяющая хранить довольно часто используемые вещи в недосягаемости от пыли и, вместе с тем, в непосредственной близости к их пользователю.Материалы.— Кленовая доска— Хлопчатобумажная ткань— Наждачная бумага, клей «жидкие гвозди», полиуретановый лак. Инструменты, использованные автором.— Шуруповерт— Ленточная пила, фуганок, рейсмус— Циркулярная пила, толкатель— Торцовочная пила, фрезерный станок— Набор фрез по дереву— Пневматический аэрограф— Краскопульт электрический— Линейка, угольник, рулетка, маркер, карандаш, пластиковый валик. Процесс изготовления.Эта дверь будет сделана из тонких деревянных планок, скреплённых между собой, и, она будет опускаться вниз, как и типичный ролет, а затем задвигаться внутрь шкафчика.Изделие изготавливается из древесины клёна. Джон обрабатывает одну из широких сторон досок на фуганке, чтобы оценить качество рисунка и самой древесины.
Далее нужно разметить линию вдоль одного из длинных краев доски, и срезать неровности на ленточной пиле.
Снова можно вернуться к фуганку и подровнять получившийся край. Итак, у автора получились две базовые поверхности.
Теперь не составит никакого труда по ней нарезать все доски на тонкие полосы. Эта процедура производится на циркулярной пиле с параллельным упором. Это даже хорошо, если материала окажется немного больше, чем нужно. Бывает, что детали приходится заменять, а также подбирать наиболее выигрышный рисунок.Для безопасной распиловки деталей Джон использует толкатель собственного изготовления, про который было рассказано в недавней статье.
Далее Джон обрезает на каждой планочке оставшийся край, приближая планки к их требуемому размеру. Тем самым он заметно сокращает объём работы для рейсмуса.
При обработке на рейсмусе все детали приобретают их конечную ширину и толщину, при этом можно одновременно прогонять несколько планок одновременно.
Обработанные дощечки раскладываются на рабочей поверхности и сортируются по внешнему виду и рисунку. Автор решает, какую из сторон каждой планочки желательно развернуть наружу.После того, как сложенные вместе планки образовали единую плоскость, он выбирает на ней участок с наиболее эффектным древесным рисунком. У мастера существует такая возможность, потому что планки пока ещё не срезаны по длине.
Далее, используя большой угольник, Джон прочерчивает линии начала и конца планок. Длина каждой планки составляет 16,5 дюйма.
Каждый сегмент нумеруется.
Излишки древесины срезаются на торцовочной пиле. Для удобства и скорости обработки, детали складываются по несколько штук в один слой, чтобы было видно разметку.
На фрезерный станок устанавливается радиусная фреза с упорным подшипником, и с ее помощью скругляются углы на каждой дощечке. Автор использует самую маленькую из имеющихся у него фрез — на 1/8 дюйма.
Следующий этап — аэрозольная обработка дощечек с обеих сторон слоем полиуретанового лака на водной основе.Джон использует пневматический аэрограф, работающий от воздушного компрессора. Вместо этого можно использовать более компактный электрический краскопульт.Эту процедуру лучше осуществлять на свежем воздухе.
В промежутке между слоями все поверхности шлифуются вручную мелкозернистой абразивной бумагой. Такой прием позволяет минимизировать шероховатости, образующиеся от поднявшегося ворса, и пыли.
Далее можно приступать к сборке ролетной двери.Обычно это делается так: берётся отрез хлопчатобумажной ткани и наклеивается с тыльной стороны каждой планки. Ткань фактически заменяет шарнирные соединения.Итак, на внутреннюю сторону каждого сегмента наносится полоска клея «жидкие гвозди».
Затем аккуратно раскладывается ткань, края планок должны остаться свободными, ведь коэффициент трения древесины о направляющие намного ниже по сравнению с тканью, да и сама ткань очень быстро сотрется.
Теперь ткань раскатывается по поверхности валиком, так клей лучше проникнет в волокна ткани.
Чтобы установить готовую дверку в шкафчике, мастеру приходится сначала снять боковые направляющие.
Они представляют из себя рейки вот такой формы (со снятым фальцем чуть больше толщины реек ролеты).
Дверка очень подвижная — ею нелегко манипулировать. Автор буквально нащупывает верхнюю направляющую, и вставляет верхний край ролета в паз.
Если ролета застревает или идёт туго, можно слегка подточить повороты на краях направляющих.
Поле этого боковые направляющие водружаются на место и дверка готова к использованию.
Осталось только прикрутить ручку к двери. Для хорошего хода дверцы, и уменьшения вероятности перекосов, Джон сделал последнюю планку большей ширины, чем остальные.Автор размечает её примерное месторасположение и сверлом по дереву сверлит два отверстия для винтов, подкладывая при этом с тыльной стороны доски ещё одну планку для того, чтобы поймать момент прохождения сверла, и не повредить фасадную часть патроном шуруповерта.
Для уменьшения трения ролеты о направляющие следует нанести на трущиеся места слой воска, парафина, либо обычного хозяйственного мыла.Кстати говоря, если Вы заметили, Джон покрыл всю поверхность столешницы керамогранитом. Я лично сделал точно так же лет 10 назад. Поверьте, такое покрытие действительно не боится горячих предметов, и за ним очень легко ухаживать. Из полезных функций – все домашние очень быстро отвыкли резать продукты прямо на столе. 
Недостатки тоже имеются, столешница весьма холодная, и на нее не стоит ронять керамическую посуду.Вот такая красивая и функциональная дверца получилась у Джона.
Благодарю автора за рекомендации по изготовлению красивой мебельной ролеты.Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.
(Source)
